轴承几乎无处不在，小到路边的共享单车、家庭用品、大到上天的飞船、下水的航母，没有轴承，所有这些都不能存在。而在高精密机械中应用主轴承，我国在技术上还处于空白。滚压轴承精度一般分为P0、P6、P5、P4、P2五个等级，精密机床主轴上轴承精度应达到P5以上。但在数控机床、加工中心等高速、铁路、航空等高科技领域，需要选用P4及上等超精密轴承，P4及上级超精密轴承对技术性能和可靠性要求很高，国内需求一半以上都依赖进口。
国产轴承与进口轴承之间存在较大质量差距的主要原因是：
1.轴瓦产品质量差异。
国内外大量试验表明：保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动有不同程度的影响，其中，钢球加工质量对轴承振动的影响较大，套圈加工质量次之，影响的是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。
目前国内钢球产品最突出的问题是振动值离散，表面缺陷严重(单点、群点、凹坑等)，虽然表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平，但合套后轴承振动值高，甚至产生异音，主要问题是波纹度没有控制(无标准、无合适测试仪器)(无标准、无合适测试仪器)。
对套圈来说，对轴承振动影响大的也是沟道波纹度和表面粗糙度。举例来说，中小型深沟球轴承内外沟道的圆度大于2μm，会对轴承的振动产生明显的影响，内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承的振动值随着波纹度的增大而增大，沟道严重的撞击可使振动上升4dB以上，甚至出现异音。
2.生产流程、人才等拉开距离。
（1）工业技术的差距。
轴瓦技术工人，甚至工程师的社会地位没有得到应有的尊重(这一情况在近几年有了很大的改变)。由于我国教育产业发展不平衡，技术教育得不到应有的重视，导致年轻人宁愿做白领，也不愿从事生产一线。与此同时，国内如今也造成了人人创业的局面，而多数小微轴承工厂、轴承公司没有高素质的技术人员，只能生产一些无竞争力的低端轴承产品。
（2）材料上有空隙。
国际钢铁看中国，中国钢铁看河北，但这只是指粗钢产量而已，这也是近几年世界经济下滑、国内钢铁产能过剩、钢铁价格持续低迷的原因之一。目前国内钢铁工业中存在的主要问题是合金钢，发达国家又对我们严格保密，再加上国内钢企研发的不足，造成我国轴承乃至工业技术的先天缺陷。
（3）生产工艺的差距。
现在我只能说说我自己的想法。在工业技术中，生产工艺是最重要的环节，是一个由量变产生质变的过程。在机床上，轴承对机床的精度有着很大的影响，机床主轴轴承是高端精密轴承的主要客户群体。但精密轴承的寿命、精度与国产轴承还有很大的差距。
（4）生产设备的缺口。
轴瓦制造商和应用厂家是水和鱼的关系。有了好轴承，才能生产好设备，没有可靠的机床就不能制造优质轴承。根据我所知的大型机加厂采购的基本都是进口机床。而且国内一些实力较小的轴承厂家宁愿把上世纪的老式机床改造成轴承加工专用机床，也不愿意购买国内机床。既有价格因素，又有实用性因素。
